9月5日，工信部公示2025年度卓越级智能工厂项目，徐工集团工程机械股份有限公司的“装载机全价值链运营增值制造智能工厂”上榜。在这个厂区，人与机器的对话，设备与设备的对话，不仅使生产效率大幅提升，也为中国装载机械行业智能制造提升提供了可参考的范本，推动工程机械行业高质量发展。

走进徐工装载机全价值链运营增值制造智能工厂装配车间，浓浓的科技气息扑面而来，一辆辆AGV自动运输车往来穿梭、智能立体库有序吞吐零部件、空中积放链高效配送物料……“地下、地面、空中”三位一体的智能物流体系高效运作，未来感十足。

这个智能工厂融合应用了先进制造、智能装备、工艺技术以及信息技术，围绕37个制造单元、16大环节、30个典型场景，重点突破了20项技术瓶颈难题，建设了下料、大吨位结构件、涂装、箱桥和整机装配等13条智能化产线组成的6个智能车间。

2023年11月，全球首条新能源装载机生产线在这个智能工厂投产，每25分钟就有1台新能源装载机从这里下线。在这里，每一台徐工装载机从生产到市场，都被打上“智能制造”的标签；在这里，下料、焊接结构件、涂装、装配、调试等所有的生产工序一气呵成，在全球装载机制造基地里首屈一指，依托国际一流的智能化制造水平，一台台高端智能化的徐工装载机从这里奔赴全球。

徐工装载机对每一台机器采取一机一配置的二维码识别系统，每一个新老零部件由哪家供应商提供，二维码一扫，就能轻松识别。利用故障频次统计及故障累积时长统计报表，可精准锁定设备故障的主要原因。

应用5G、视觉识别、AGV及机器人运动控制技术后，这一智能工厂打通了仓库管理系统、物流调度系统、生产过程管理、工业物联网平台，将自动化设备与信息技术有机结合，实现自动拼点、焊接及物流转运的聚焦供应商赋能数字化管理平台，带动产能提升了50%。